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积极开发聚氨酯新产品新技术

时间:2018-12-27 12:00:27 点击:
十三五时期,聚氨酯行业面临着增速放缓、结构调整加速的新形势,行业发展将越来越依赖技术创新能力的提升。聚氨酯行业的创新发展应瞄准以下三个方向:研发功能性、高性能、高附加值产品,发展环保型(水性和无溶剂)聚氨酯产品,加快在建筑节能等产业领域的推广应用。这需要聚氨酯行业突破技术壁垒,积极开发新产品和新应用领域。
突破关键技术
一是脂肪族异氰酸酯产品(ADI)ADI是高档聚氨酯涂料、胶黏剂、水性聚氨酯材料的关键原料,目前国际上只有极少数公司拥有ADI及衍生物生产技术。十三五时期,我国聚氨酯企业应扩大规模,满足下游制品行业需求,并在推动国防军工、高端装备制造业的升级方面发挥重要作用。
二是高端热塑性聚氨酯弹性体(TPU)产品。我国已发展成为全球TPU最大生产和消费大国,但国内生产的多是中低端产品,高端产品主要由外企供应,因此TPU产业发展的主要目标是开发医用、车用、建筑用、可接触食品材料等高端TPU产品。
三是功能性聚醚产品。我国聚醚生产企业较多,但产品同质化、低端化现象突出,未来应加强对低挥发、低气味、低VOC、高阻燃性、可生物降解等功能性聚醚产品的开发应用。
四是聚氨酯树脂基复合材料。玻纤增强聚氨酯复合材料不仅在卡车、客车仪表板、轿车天窗等汽车零部件制造领域应用越来越广泛,而且已开发出铁路枕木、建筑物窗框、浴缸、电线杆和物流托盘等新应用,未来应继续拓宽应用领域,为更多行业提供性能更优的新材料。
五是聚氨酯泡沫稳定剂。因下游行业对聚氨酯泡沫的生产要求不同,聚氨酯发泡配方体系多样。随着聚氨酯泡沫行业向低碳、节能、环保、安全方向发展,以及新的发泡原料、高性能泡沫塑料的不断开发,需要开发更加专业化和系列化的聚氨酯泡沫稳定剂新品种。
六是硅改性聚氨酯密封胶(SPU)。与传统聚氨酯弹性体材料相比,SPU耐热、耐水性能好,高温和高湿环境中不会发泡,对无孔基材(如玻璃、金属等)构件进行粘接密封时不需要底胶。与有机硅弹性材料相比,除保持耐温、耐水、耐老化等优点外,SPU力学性和耐污染性能也良好。
开发环保产品
开发水性、无溶剂型聚氨酯树脂。开发水性和无溶剂型聚氨酯树酯生产技术和产品,不仅能减少有机溶剂挥发、节省不可再生资源,而且可以带动下游等行业实现绿色发展。涂料、胶黏剂、制革等领域将是水性和无溶剂聚氨酯产品需要大力开拓的行业。
开发人造板用聚氨酯无醛黏合剂。中国是人造板总产量超过世界总量的一半。目前人造板企业多采用脲醛树脂黏合剂,用量大,易挥发甲醛。聚氨酯无醛黏合剂在人造板行业是可以取代脲醛胶的成熟产品。
开发全水/化学环保型聚氨酯发泡剂。由于HCFC141B或二氯甲烷等非环保型发泡剂对臭氧层有破坏以及温室效应影响,开发新的聚氨酯发泡剂并尽快产业化势在必行。开发全水/化学环保型发泡剂发泡技术,可兼顾经济性和产品性能。
双氧水直接氧化(HPPO)法生产环氧丙烷技术。我国已成为全球最大的环氧丙烷产销国。HPPO法具有工艺流程简单、产品收率高、副产品少、基本无污染等特点。目前我国已成为世界上第三个完全掌握这一新兴化工技术的国家,十三五时期要加大HPPO技术开发和推广力度。
扩大建筑节能应用
十三五时期,我国建筑能耗降低的标准要求将更高,全国将普遍实施住宅75%节能,同时将大力发展近零能耗建筑被动式房屋,这对建筑保温材料的综合性能提出了更高要求。
聚氨酯是综合性能最佳的有机建筑保温材料,在国外建筑已被广泛应用,目前在国内建筑保温行业的发展还处于初级阶段。在行业大力推推广的同时,希望国家能加大对聚氨酯材料在建筑节能领域应用的政策支持力度。

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